吉林ZBD电机及控制改造 经验丰富

刨床电气改造后使用调速装置和PLC结合控制后，节能效果十分明显，改造周期短。因此，将优良的调速装置应用到刨床的工作台调速中，无疑是一种很大的技术革新，可以带来较大的经济效益。
对刨床电气改造主要是：
1、将主轴调速系统改为可逆调速或变频器调速。这样，主电机都要更换成电机或变频电机；
2、继电链锁控制系统改PLC控制系统；
3、 可增加铣功能，即刨床。

刨床电气改造内容：
1、伺服系统：将原来的伺服电机和驱动器更换成台达公司生产的A2系列数字式交流电机和驱动器。改造后控制性能和精度**原系统，且电机为免维护型，无电刷，配套相应的伺服驱动器；
由于该机床只用于平面磨削，为简化系统，方便维修，从实用出发，本次改造不采用数控系统，采用PLC（可编程控制器）+HMI（触摸屏）的方式加以代替，单轴运行，不进行多轴联动。这样不仅改造成本可以减少10万左右，今后的维护成本也很低；
2、悬挂操作箱：保留机床原吊挂式操作箱，将触摸屏安装在原操作箱上。重新制作机床操作面板，面板保持原操作面板的布局，对原床身速度显示器、周边磨头和磨头步进量设定器及负载电压表保留。保留便携式及面板双手摇脉冲发生器方案，更换为新器件；
3、电气柜：保留机床强电机柜、机床强电控制盘全部电器元件及相关电线电缆，将新伺服单元、隔离变压器、附属电气元件、PLC等安装于机床原FANUC M3系统标准柜内，更换相应电线电缆；保留原机床的周边磨头电机和磨头电机及其控制方式。原机床机械、润滑、液压、冷却部分保持原状态不变。

刨床的主传动采用转差频率闭环控制，能较好的满足工作台静、动态特性要求，制动采用了能力回馈制动，刨床经过改造后系统达到了预期效果；刨床、单臂刨床都属于大型机械加工设备；其电路复杂，检修困难，特别是一些老设备，元件老化、故障率高，针对这种情况对电路进行了改造，明显降低了故障率，原电路中的减速、换向、限位全部是由行程开关控制的。

刨床改造解决方案：
1、可保留原刨功能，实现刨铣两用；
2、把主电机、发电机、励磁机、扩大机全部去掉，换成交流伺服电机，不但节能环保，而且控制准确；
3、电控柜更换为智能伺服电控柜，实现数字化控制；
4、横梁走刀电机，更换为伺服电机，实现电子手轮对刀，有坐标清零功能，上下走刀无调速；
5、按钮站更换为龙门刨铣*按钮站；
6、工作台走刀快进、快退、工进、工退均为无调速；
7、铣头可根据客户要求选择4KW、5.5KW、7.5kw、11kw、15kw等。
我们公司遵循 “以客户需求为导向，实现与客户双赢”的经营原则，秉承“诚为先、信为本”的服务理念，为广大客户提供了强大的技术支持和优良的产品，以及完善的服务。
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