沈阳刨床电气系统控制 沈阳润工自动化设备有限公司

随着社会的进步，科技的发展，七八十年代的刨床的电器控制线路已经十分落后，而且故障频繁，维修非常困难，改造投资大，费时费力，效率低，能耗大，同时噪音也很大，污染严重。经过多年的时间经验，我们对刨床的电气空子线路进行了彻底的技术改造，以将发电机组及扩大机控制的刨床改造成全数字智能化控制的电气系统。
对刨床电气改造主要是：
1、将主轴调速系统改为可逆调速或变频器调速。这样，主电机都要更换成电机或变频电机；
2、继电链锁控制系统改PLC控制系统；
3、 可增加铣功能，即刨床。

刨床的主传动采用转差频率闭环控制，能较好的满足工作台静、动态特性要求，制动采用了能力回馈制动，刨床经过改造后系统达到了预期效果；刨床、单臂刨床都属于大型机械加工设备；其电路复杂，检修困难，特别是一些老设备，元件老化、故障率高，针对这种情况对电路进行了改造，明显降低了故障率，原电路中的减速、换向、限位全部是由行程开关控制的。

刨床电气改造内容：
1、伺服系统：将原来的伺服电机和驱动器更换成台达公司生产的A2系列数字式交流电机和驱动器。改造后控制性能和精度**原系统，且电机为免维护型，无电刷，配套相应的伺服驱动器；
由于该机床只用于平面磨削，为简化系统，方便维修，从实用出发，本次改造不采用数控系统，采用PLC（可编程控制器）+HMI（触摸屏）的方式加以代替，单轴运行，不进行多轴联动。这样不仅改造成本可以减少10万左右，今后的维护成本也很低；
2、悬挂操作箱：保留机床原吊挂式操作箱，将触摸屏安装在原操作箱上。重新制作机床操作面板，面板保持原操作面板的布局，对原床身速度显示器、周边磨头和磨头步进量设定器及负载电压表保留。保留便携式及面板双手摇脉冲发生器方案，更换为新器件；
3、电气柜：保留机床强电机柜、机床强电控制盘全部电器元件及相关电线电缆，将新伺服单元、隔离变压器、附属电气元件、PLC等安装于机床原FANUC M3系统标准柜内，更换相应电线电缆；保留原机床的周边磨头电机和磨头电机及其控制方式。原机床机械、润滑、液压、冷却部分保持原状态不变。

刨床改造解决方案：
1、可保留原刨功能，实现刨铣两用；
2、把主电机、发电机、励磁机、扩大机全部去掉，换成交流伺服电机，不但节能环保，而且控制准确；
3、电控柜更换为智能伺服电控柜，实现数字化控制；
4、横梁走刀电机，更换为伺服电机，实现电子手轮对刀，有坐标清零功能，上下走刀无调速；
5、按钮站更换为龙门刨铣*按钮站；
6、工作台走刀快进、快退、工进、工退均为无调速；
7、铣头可根据客户要求选择4KW、5.5KW、7.5kw、11kw、15kw等。
我们公司本着“以信为天，以诚为本”的经营理念为宗旨，热诚的服务，诚信的经营，竭诚为您提供快速，优良的服务，我们真诚的希望能与广大新老客户一起携手共创美好未来！
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